在化工裝置生產(chǎn)中，精餾塔是常見的、典型的分離設(shè)備，任何從事化工生產(chǎn)的人對(duì)精餾塔都不會(huì)陌生，但對(duì)精餾塔操作中常見的突出問題，比如：液泛、淹塔、沖塔現(xiàn)象，原因都不是很清楚，出現(xiàn)問題時(shí)對(duì)于塔的參數(shù)變化反應(yīng)也不敏感，這樣往往延遲了問題的解決時(shí)間，影響裝置生產(chǎn)。
? 什么是液泛呢？
在精餾塔中，由于各種原因造成液相堆積超過其所處空間范圍，稱為液泛。液泛可分為降液管液泛、霧沫夾帶液泛等。
降液管液泛是指降液管內(nèi)的液相堆積至上一層塔板。霧沫夾帶液泛是指塔板上開孔空間的氣相流速達(dá)到一定速度，使得塔板上的液相伴隨著上升的氣相進(jìn)入上一層塔板。
產(chǎn)生液泛時(shí)的操作狀態(tài)稱為液泛點(diǎn)。在設(shè)計(jì)精餾塔時(shí)，必須控制維持液泛率在一定的范圍內(nèi)以保證精餾塔的穩(wěn)定運(yùn)行。液泛開始時(shí)，塔的壓降急劇上升，效率急劇下降。隨后塔的操作遭到破壞。
? 是什么原因?qū)е乱悍含F(xiàn)象的產(chǎn)生？
1、降液管內(nèi)液體倒流回上層板
由于塔板對(duì)上升的氣流有阻力，下層板上方的壓力比上層板上方的壓力大，降液管內(nèi)泡沫液高度所相當(dāng)?shù)撵o壓頭能夠克服這一壓力差時(shí)，液體才能往下流。
當(dāng)液體流量不變而氣體流量加大，下層板與上層板間的壓力差亦隨著增加，降液管內(nèi)的液面隨之升高。
若氣體流量加大到使得降液管內(nèi)的液體升高到堰頂，管內(nèi)的液體便不僅不能往下流，反而開始倒流回上層板，板上便開始積液；加以操作時(shí)不斷有液體從塔外送入，后會(huì)使全塔充滿液體。就形成了液泛。
若氣體流量一定而液體流量加大，液體通過降液管的阻力增加，以及板上液層加厚，使板上下的壓力差加大，都會(huì)使降液管內(nèi)液面升高，從而導(dǎo)致液泛。
2、過量液沫夾帶到上層板
氣流夾帶到上一層板的液沫，可使板上液層加厚，正常增加到一定程度，液層的加厚便顯著起來板上液體量增多，氣泡加多、加大。氣流通過加厚的液層所帶出的液沫又進(jìn)一步加多。這種過量液沫夾帶使泡沫層頂與上一層板底的距離縮小，液沫夾帶持續(xù)地有增無減，大液滴易直接噴射到上一層板，泡沫也可冒到上一層板，終至全塔被液體充滿。
? 液泛現(xiàn)象分幾種？
1、塔底與塔頂?shù)膲翰钤黾樱?br />2、塔底與塔頂?shù)臏夭顪p?。?br />3、塔頂回流罐的液位降低；
4、塔底的產(chǎn)品產(chǎn)量減少；
5、塔頂和塔底的產(chǎn)品質(zhì)量均不合格。
? 用什么方法進(jìn)行處理？
1、整改降液板底隙；
2、降低上升蒸汽量；
3、減少進(jìn)料量；
4、降低蒸汽量、回流量。
注意：以上兩種促成液泛的原因中，比較常見的是過量液沫夾帶。
在精餾過程中，自某塊塔板往上液體逐漸積累，以至充滿部分塔段，使上升氣體受阻，氣、液兩相的傳質(zhì)傳熱過程不能正常進(jìn)行，這就叫淹塔。
? 淹塔的現(xiàn)象是：塔頂溫度下降；回流罐液面下降；塔底液面和壓力增高。
? 導(dǎo)致淹塔發(fā)生的原因有以下幾種：
1、沉降管堵死，回流液無法下流。
開工時(shí)鐵屑、焊渣等雜物，正常生產(chǎn)中設(shè)備腐蝕物的沉積，或者液體中的固體析出，溶液的自聚物，都易引起降液管堵塞。
2、液體量太大，使降液管超負(fù)荷。
? 處理方法有這兩項(xiàng)：1、適當(dāng)降低進(jìn)料量和回流量。2、如設(shè)備故障，則停工處理。